تبريد المياه المبردة المكثف

تبريد المياه المبردة المكثف

يعد المكثف المبرد بالماء مكونًا مهمًا في أنظمة التبريد، فهو مسؤول عن نقل الحرارة من بخار مادة التبريد ذات درجة الحرارة المرتفعة-إلى مياه التبريد وإكمال عملية تكثيف مادة التبريد. تم تصميم مكثفاتنا المبردة بمياه التبريد للتطبيقات التجارية والصناعية التي تتطلب رفضًا مستقرًا للحرارة، وتركيبًا مدمجًا، وموثوقية تشغيل -طويلة المدى.
إرسال التحقيق
الوصف

نظرة عامة على المنتج

 

يعد المكثف المبرد بالماء مكونًا مهمًا في أنظمة التبريد، فهو مسؤول عن نقل الحرارة من بخار مادة التبريد ذات درجة الحرارة المرتفعة-إلى مياه التبريد وإكمال عملية تكثيف مادة التبريد. تم تصميم مكثفاتنا المبردة بمياه التبريد للتطبيقات التجارية والصناعية التي تتطلب رفضًا مستقرًا للحرارة، وتركيبًا مدمجًا، وموثوقية تشغيل -طويلة المدى.

نقوم بتصنيع المكثفات المبردة بالماء ذات الغلاف والأنبوب بتكوينات مرنة لقدرات التبريد المختلفة وأنواع المبردات ومتطلبات النظام. من خلال تحسين اختيار الأنابيب، وتصميم تدفق غاز التبريد، والبنية المقاومة للضغط-، تساعد المكثفات لدينا مصنعي ومقاولي أنظمة التبريد على تحقيق التشغيل الفعال في ظل ظروف العمل المستمرة.

 

المواصفات الفنية

 

معلمة المواصفات

النطاق الهندسي القياسي

خيارات تخصيص OEM

قدرة رفض الحرارة

10 كيلو واط إلى 3500 كيلو واط

تكوينات الدوائر المتعددة-المخصصة

معايير التصميم

ASME القسم الثامن Div.1، CE-PED (2014/68/EU)، GB/T 151

AD 2000، أو DOSH، أو رموز التصميم الخاصة بالعميل-.

المواد الجانبية للأنبوب

نحاس غير ملحوم عالي الجودة (C12200)، CuNi 90/10، فولاذ مقاوم للصدأ 316L

سبائك التيتانيوم لتطبيقات مياه البحر أو السوائل العدوانية

المواد الجانبية للقشرة

الكربون الصلب (Q235B / Q345R)، الفولاذ المقاوم للصدأ 304/316L

طبقات داخلية متخصصة مضادة للتآكل-.

خيارات هندسة الأنبوب

أنابيب ملساء،-أنابيب داخلية مخددة،-أنابيب ذات زعانف عالية، وأنابيب ذات زعانف منخفضة-

تخصيص درجة الأنبوب وترتيب الأنبوب وتصميم الحاجز

ضغط التصميم (جانب المبرد)

2.5 ميجا باسكال إلى 4.5 ميجا باسكال

تصميم عالي الضغط-يصل إلى 13.0 ميجا باسكال لأنظمة CO₂ / R744

ضغط التصميم (جانب الماء)

قياسي 1.0 ميجا باسكال (10 بار)

تصميم معزز يصل إلى 2.5 ميجا باسكال (25 بار)

بروتوكولات الاختبار

اختبار الضغط الهيدروستاتيكي (1.5× الضغط التصميمي) + اختبار تسرب الهيليوم

يتوفر 100% NDT (اختبار-غير مدمر).

نطاق درجة حرارة العمل

-40 درجة إلى +150 درجة

مخصصة وفقًا لمتطلبات السوائل الحرارية المحددة

 

المزايا الرئيسية

 

تعدين الأنابيب المتقدمة والتحسين الحراري
• الأنابيب النحاسية المحززة الداخلية-: تعمل على زيادة مساحة السطح الداخلي بنسبة تصل إلى 40 بالمائة، مما يؤدي إلى إنشاء تدفق مضطرب يزيد من معامل نقل الحرارة بتكثيف سائل التبريد.
• أوبر-نيكل (CuNi 90/10 & 70/30): ضروري للمبردات البحرية، والمرافق الساحلية، وتطبيقات مياه التبريد قليلة الملوحة لمنع الحشف الحيوي والتنقر الموضعي.
• الفولاذ المقاوم للصدأ (304 / 316L / دوبلكس): مصمم لتصنيع الأغذية الصحية والتطبيقات الصيدلانية والبيئات الكيميائية القاسية التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل.

 

شهادة سلامة أوعية الضغط والسلامة الهيكلية
• توسيع ميكانيكي دقيق للأنبوب: تضمن أدوات التحكم الإلكترونية التلقائية في التوسيع عدم وجود أي فجوة بين الأنابيب وصفائح الأنبوب، مما يؤدي إلى القضاء على تركيز الضغط وإجهاد الاهتزاز.
• اللحام الآلي -الصناعي: يؤدي اللحام القوسي المغمور (SAW) واللحام الآلي TIG إلى تمريرات لحام سلسة مع اختراق كامل ومقاومة عالية للتعب.
• جاهزية -التفتيش من طرف ثالث: يمكن تزويد جميع الوحدات بشهادات التحقق MTC (شهادة اختبار المطحنة EN 10204 3.1/3.2)، أو ختم ASME U-، أو CE- PED عند الطلب.

 

التوافق مع المبردات المتعددة-.
• مركبات الكربون الهيدروفلورية/مركبات الهيدروفلوروكربون الاصطناعية القياسية: R134a، R410A، R407C، R404A، R513A، R1234ze
• حلول -الضغط العالي والمنخفض- لإحداث الاحترار العالمي: جدران مخصصة ذات غلاف ثقيل إضافي- مصممة خصيصًا لأنظمة R32 وR454B وثاني أكسيد الكربون عبر الحرج / دون الحرج (R744).

 

مبدأ العمل وديناميكيات الموائع

 

يعمل المكثف المبرد بالماء على شكل غلاف وأنبوب عبر منطق النقل الحراري -التيار أو المتعدد-الممر:
[Compressor Discharge Gas (High Temp / High Pressure Vapor)] | v +------------------------------------------------------------+ | Shell Inlet (Refrigerant Vapor Fills Outer Shell Space) | | | | ==== Cooling Water In ===> [Tubes] ===> Water Out ===>||||يتكثف سائل التبريد على الأسطح الخارجية لأنابيب التبريد|+------------------------------------------------------------+|v [مستقبل السائل / صمام التمدد (سائل مكثف عالي الضغط)]

 

توزيع البخار:يدخل غاز التفريغ شديد السخونة إلى مدخل الغلاف العلوي. تقوم الألواح الحاجزة الداخلية بتوزيع الغاز بالتساوي لتجنب-الاصطدام عالي السرعة بحزمة الأنبوب العلوي.

 

مرحلة التغيير:يتدفق ماء التبريد داخل الأنابيب. تنتقل الحرارة عبر الجدار المعدني إلى حلقة الماء، مما يتسبب في وصول غاز التبريد إلى نقطة التشبع وتسييله.

 

منطقة التبريد الفرعي:يتم تصريف السائل المتراكم إلى المنطقة السفلية من الغلاف، حيث يوفر اتصال الأنبوب الممتد من 2 إلى 5 كلفن من التبريد الفرعي، مما يمنع وميض الغاز قبل صمام التمدد.

 

التطبيقات وحلول الصناعة

01/

المبردات الصناعية وتبريد العمليات:يضمن التحكم المستقر في درجة حرارة التكثيف لقولبة الحقن، والمعالجة الكيميائية، والقطع بالليزر، وأنظمة تبريد مركز البيانات.

02/

التبريد التجاري وسلاسل التبريد:مكونات رفض الحرارة المهمة لأنظمة أرفف السوبر ماركت، ومراكز معالجة الفواكه/الخضروات، والتخزين البارد اللوجستي، والمجمدات الانفجارية.

03/

أنظمة التدفئة والتهوية وتكييف الهواء البحرية والبحرية:تم تصميم وحدات أنابيب CuNi/Titanium شديدة التحمل- لمقاومة التآكل الناتج عن رذاذ الملح واهتزاز السفن ونوعية المياه المتغيرة في السفن البحرية-.

04/

مضخات الحرارة مصدر المياه واسترداد الحرارة:تم تصميم تخطيطات للتبادل الحراري-متعددة الممرات تعمل على زيادة درجات حرارة مخرج الماء الساخن إلى الحد الأقصى للاستفادة من الحرارة المهدرة.

 

ضمان الجودة/مراقبة الجودة

 

التحقق من المواد الخام:الكشف عن الخلل بالموجات فوق الصوتية والتحقق من المواد الطيفية (PMI) على الأنابيب الخام والألواح والشفاه.


فحص الأبعاد والملاءمة-:فحص محاذاة صفائح الأنبوب - باستخدام الحاسب الآلي لمنع التفاوتات الميكانيكية من إحداث إجهاد الأنبوب.


الفحص الآلي للأنبوب-إلى-الفحص المشترك لصفائح الأنابيب:التحكم البصري والرقمي في الأبعاد لعمق توسيع الأنبوب لضمان قوة إمساك موحدة.


اختبار الضغط والتسرب المزدوج:الاختبار الهيدروستاتيكي عند ضغط عمل تصميمي يبلغ 1.5x، يليه اختبار احتجاز الضغط العالي للنيتروجين الجاف- أو اكتشاف تسرب الهيليوم بحساسية عالية-.


المعالجة النهائية للسطح وحمايته:التطهير الداخلي للنيتروجين، وختم الهواء الجاف، والتنظيف بالسفع (Sa 2.5)، وطلاء إيبوكسي - متعدد الطبقات مضاد للتآكل- صناعي.

 

تصنيع المعدات الأصلية والعملية الهندسية المخصصة

تحليل التطبيق

قم بتوفير سعة التبريد المطلوبة، ومعدلات تدفق كتلة السوائل، ودرجة حرارة مدخل المياه، وانخفاض الضغط، وأبعاد الغلاف.

الحساب الحراري والميكانيكي

يستخدم فريقنا الهندسي برنامج تصنيف لإنشاء متطلبات دقيقة لمساحة السطح الحراري، وتنبؤات انخفاض الضغط، وحسابات الإجهاد ASME/CE.

التحقق من صحة نموذج CAD/BIM ثلاثي الأبعاد

احصل على ملفات STP ثلاثية الأبعاد في غضون 48 ساعة للدمج الفوري في هيكل المبرد أو تخطيط الانزلاق.

تصنيع النماذج الأولية والدفعات

نماذج أولية سريعة مع اختبارات تأهيل صارمة، مما يؤدي مباشرة إلى إنتاج سلسلة قابلة للتطوير.

 

التعليمات

 

س: ما هي معلمات التصميم المحددة المطلوبة للحصول على تقرير دقيق لطلب عرض الأسعار والحساب الحراري؟

ج: لإجراء تقييم حراري دقيق، يرجى تقديم ما يلي:
إجمالي رسوم رفض الحرارة (كيلوواط أو طن التبريد).
نوع سائل التبريد (على سبيل المثال، R134a، R410A، R744) ودرجة حرارة/ضغط التكثيف.
مدخل المياه ومخرج درجات الحرارة.
الحد الأقصى المسموح به لانخفاض ضغط الماء (كيلو باسكال أو رطل لكل بوصة مربعة).
خصائص نوعية المياه (على سبيل المثال، مياه البحر، مياه برج التبريد المعالجة، الحلقة المغلقة).
رمز التصميم المطلوب (ASME، CE-PED، GB).

س: كيف يمكنك حماية المكثفات المبردة بالماء من التلوث والتآكل أثناء التشغيل الممتد؟

ج: نقوم بتصميم حلول تعتمد على جودة المياه:
بالنسبة لأبراج التبريد المفتوحة، نوصي بأنابيب داخلية-محززة أو ناعمة بسرعات مياه محسوبة (بين 1.5 م/ث و2.5 م/ث) لمنع تآكل الأنبوب مع الحفاظ على عملية التنظيف الذاتي-المضطربة.
بالنسبة لحلقات المياه البحرية أو القاسية، نستخدم مواد CuNi 90/10 أو SS316L مقترنة بأغطية نهائية -قابلة للإزالة (صناديق المياه) لتسهيل تنظيف الأنابيب الميكانيكية أثناء الصيانة المجدولة.

س: ما هي شهادات الجودة وتقارير الاختبار المصاحبة لكل شحنة؟

ج: تشتمل كل شحنة على ملف الجودة الكامل:
شهادات اختبار المواد (EN 10204 3.1) للأغلفة وصفائح الأنابيب والأنابيب.
شهادات اختبار الضغط واختبار التسرب موقعة من مفتشي مراقبة الجودة المعتمدين.
تقارير فحص الأبعاد وسمك الطلاء.
ختم ASME U- أو إعلان المطابقة CE (عند تحديده في العقد).

س: ما هي المهلة الزمنية النموذجية للمبادلات الحرارية OEM المخصصة؟

ج: تصاميم OEM القياسية: من 2 إلى 3 أسابيع لتصنيع المكونات واختبارها.
أوعية ضغط مخصصة بالكامل / معتمدة (ASME/CE): من 4 إلى 6 أسابيع، اعتمادًا على مصادر المواد الخام (على سبيل المثال، أنابيب السبائك المتخصصة) وجداول التفتيش -من طرف ثالث.

الوسم : المكثفات المبردة بمياه التبريد، الشركات المصنعة للمكثفات المبردة بمياه التبريد في الصين, وحدة ملف تبريد مبردة بالهواء, مكثف ملف زعانف من النوع G, وحدة تبريد الهواء الصناعية HVAC, مكثف تجاري لأنظمة التدفئة والتهوية وتكييف الهواء الصناعية, وحدة تكثيف من النوع L, مبادل تبريد مبرد بالماء